１ 主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
２ 引用标准
MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件
MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸
MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
GB 5675灰铸铁分级
GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件
３ 技术要求
３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．
３.２使用条件
３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
３.２.３工作环境允许存在淋水情况；
３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求
３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.２轴承座
轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
３.３.３轴承
轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。采用进口轴承时其游隙等级为C3。
３.３.４托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置
密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
３.４ 组装要求
表１
| 序 号 |
测 试 项 目 |
质量指标 |
l |
滴点．℃ |
≥175 |
2 |
针入度(25℃ 60次)，1/10mm |
265～295 |
3 |
剪切安定性，十万次针入度 |
≤350 |
4 |
耐水性(加水10％，剪切十万次针入度) |
≤375 |
5 |
游离碱，NaOH％ |
≤0．1 |
6 |
氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa |
≤0．35 |
7 |
机械杂质(酸分介法) |
无杂质 |
8 |
轴承防锈（52℃、48h、100%温度） |
≥2级 |
9 |
相似粘度(-20℃，D=10／s)，P |
≤15000 |
10 |
使用寿命(在托辊轴承中使用)，h |
≥20002.80 |
３.４.１ 零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
３.４.２ 托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂；
 ３.４.３ 轴承座与管体装配应牢固不得有松动；
３.４.４ 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂；
３.４.５ 装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；
３.４.６ 使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
３.４.７ 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。
３.５ 性能要求
３.５.１ 径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。
表２
带 速 |
托 辊 长 度 |
m/s |
<460 |
460～950 |
>950～1600 |
＞3.15 |
0. 50 |
0.70 |
1. 30 |
≤3.15 |
0.70 |
l.00 |
1. 50 |
３.５.２ 轴向窜动
在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.
３.５.３ 旋转阻力
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。
表３
托辊直径 |
托辊长度，mm |
旋转阻力，N |
Φ39～Φ108 |
<460 |
2. 5 |
>750～950 |
3. 0 |
>1150～1350 |
3. 5 |
Φ133 |
>525～600 |
3. 0 |
>790～900 |
3. 5 |
Φ159 |
>675～750 |
3. 0 |
>1010～1120 |
3. 5 |
３.５.４跌落强度
托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求：
３.５.４.１全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；
３.５.４.２跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm；
３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动；
３.５.４.４跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。
３.５.４轴向载荷
对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。
表４
托辊 直径，mm |
施加的轴向载荷，KN |
Φ89～Φ108 |
10 |
Φ133～Φ159 |
15 |
３.５.５密封性能
３.５.６.１ 煤尘密封性能
托辊以1450r/min的转速运转200 h，其进水量不得超过150g。
３.５.６.２ 淋水密封性能
托辊以1450r的转速运转24h，其进水量不得超过250g。
３.５.６.３３.５.６使用寿命
托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
４. 检验规则
４.１ 产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。
托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。
４.２抽检数量及结果判定按ZBD93009-90中5.2.1条款规定执行。
５ №标志、包装、运输、贮存
５.１1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电话，
５.２托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单，
５３包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。
５.４托辊应在室内存放。
６ 保证期
在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。
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